CMT Frez HM R=8 D=25,4 I=22,2 B=15,87 S=12 980.531.11

Frez HM do zaokrąglania krawędzi w twardych materiałach

Jeśli zależy Ci na równych, estetycznych krawędziach i długiej żywotności narzędzia, CMT Frez HM R=8 D=25,4 I=22,2 B=15,87 S=12 980.531.11 to propozycja dla profesjonalistów pracujących na frezarkach ręcznych. Frez został zaprojektowany do zaokrąglania krawędzi w materiałach o podwyższonej twardości, takich jak Corian®, Wilsonart®, Gibralter® czy Varicor®. Dzięki temu możesz skutecznie ograniczać zjawisko kapaniu i ściekania płynów po obróbce — szczególnie istotne w aplikacjach, gdzie liczy się higiena i trwałość wykończenia.

To narzędzie z ostrzem węglikowym (HM) łączy precyzję wykonania z rozwiązaniami, które minimalizują ryzyko śladów na materiale. Zastosowane łożysko typu Delrin® pomaga utrzymać czystość powierzchni i stabilność prowadzenia, co przekłada się na wykończenie, które wygląda dobrze od pierwszego przejazdu.

Dlaczego jakość krawędzi jest tak ważna w obróbce?

W praktyce liczy się nie tylko sam kształt krawędzi, ale też jej ostrość i odporność na zużycie. W przypadku tego frezu jakość została dopracowana na etapie produkcji: narzędzie wytwarzane jest z najwyższej jakości szwajcarskiej stali, a do uzyskania bardzo wysokiej powtarzalności wykorzystano precyzyjne maszyny CNC. Efekt to trzykrotnie trwalsze i perfekcyjne wykończenie krawędziowe w porównaniu do typowych rozwiązań.

Co istotne, wszystkie krawędzie tnące są ostrzone z dokładnością do MIKRONA. Tak precyzyjne ustawienie kąta cięcia przekłada się na wyjątkową ostrość oraz długą żywotność narzędzia. W efekcie łatwiej uzyskasz estetyczne, równe zaokrąglenia — bez „szarpnięć” i bez konieczności częstych korekt.

Budowa i cechy użytkowe frezu CMT

Ten model został skonstruowany z myślą o pracy na frezarkach ręcznych i o kontrolowanym prowadzeniu. Frez posiada 2 krawędzie tnące, obroty prawe oraz ogranicznik posuwu. To połączenie zwiększa przewidywalność pracy i pomaga utrzymać powtarzalny efekt obróbki w kolejnych cyklach.

W narzędziu zastosowano także ostrze pod kątem, a w zestawie znajduje się łożysko — dzięki temu frez można prowadzić stabilnie, a powierzchnia materiału pozostaje czystsza. Producent podkreśla bardzo dobrą trwałość, żywotność i jakość, co w codziennej pracy warsztatowej przekłada się na mniej przestojów i mniejszy koszt eksploatacji.

Proces produkcji węglików i stabilność krawędzi

Za długą żywotnością frezów CMT stoi również sposób przygotowania węglików. Węgliki używane do budowy frezów są poddawane procesowi SinterHIP, który polega na działaniu wysokiej temperatury (nawet 1025 st. C) oraz wysokiego ciśnienia (105 bar). Takie podejście pozwala praktycznie wyeliminować problem porowatości wewnętrznej, co skutkuje dłuższą żywotnością oraz bardzo dobrą stabilnością krawędzi skrawającej.

W zależności od wariantu, dodatkowe rozwiązania mogą jeszcze bardziej podnosić komfort pracy. W przypadku frezów CMT pomarańczowych zastosowanie wyjątkowej powłoki PTFE o właściwościach antyadhezyjnych i antykorozyjnych pomaga zabezpieczyć narzędzie przed przegrzaniem oraz wydłuża jego żywotność.

Odporność ostrza przy pracy z bardzo twardymi materiałami

W praktyce to, co decyduje o trwałości ostrza, to nie tylko sam węglik, ale też sposób jego mocowania. Zastosowano złożony i nowoczesny proces lutowania SREBRO-MIEDŹ-SREBRO, który ma chronić ostrze przed uszkodzeniem nawet w trakcie obróbki bardzo twardych materiałów.

Jeżeli wykonujesz prace wykończeniowe, gdzie liczy się precyzja i powtarzalność, takie podejście do budowy narzędzia daje realną przewagę: mniej strat czasu na korekty i mniej ryzyka, że krawędź straci swoje parametry w trakcie serii.

Specyfikacja techniczna frezu

Poniżej znajdziesz najważniejsze dane, które ułatwiają dopasowanie narzędzia do obrabianego materiału i planu pracy. Warto zwrócić uwagę na parametry geometryczne oraz oznaczenie modelu: CMT Frez HM R=8 D=25,4 I=22,2 B=15,87 S=12 980.531.11.

Do jakich zastosowań sprawdzi się ten frez?

Ten frez jest stworzony do obróbki krawędzi zapobiegającej kapaniu i ściekaniu płynów, co czyni go szczególnie przydatnym w projektach, gdzie wykończenie ma znaczenie funkcjonalne. Sprawdzi się przy pracy z materiałami takimi jak Corian®, Wilsonart®, Gibralter® czy Varicor®, czyli materiałami o wysokiej twardości i wymagającymi powierzchniami.

Producent przewiduje pracę na frezarkach ręcznych. Dzięki ogranicznikowi posuwu i zastosowaniu łożyska prowadzenie jest bardziej stabilne, a ryzyko niepożądanych śladów na materiale mniejsze — szczególnie wtedy, gdy zależy Ci na estetyce gotowego elementu.

• Zaokrąglanie krawędzi w twardych materiałach: Corian®, Wilsonart®, Gibralter®, Varicor®
• Obróbka krawędzi ograniczająca kapaniu i ściekanie płynów

Jak wykorzystać potencjał frezu w codziennej pracy?

Wykorzystaj zalety konstrukcji: 2 krawędzie tnące, obroty prawe i ostrze pod kątem, aby uzyskać wyraźną, równą linię zaokrąglenia. Przy pracy ręcznej ważna jest też kontrola posuwu — tutaj pomaga ogranicznik posuwu, który wspiera powtarzalność efektu.

Jeśli chcesz utrzymać najwyższą jakość krawędzi, pamiętaj o dopasowaniu parametrów do materiału i sposobu prowadzenia. Precyzyjne ostrzenie do MIKRONA oraz trwałość wynikająca z zastosowanych procesów produkcyjnych sprawiają, że frez jest narzędziem, które „odwdzięcza się” w dłuższej perspektywie — szczególnie przy regularnych zleceniach.

Wybierając CMT Frez HM R=8 D=25,4 I=22,2 B=15,87 S=12 980.531.11, inwestujesz w rozwiązanie zaprojektowane tak, by łączyć precyzję, stabilność i odporność na zużycie, a jednocześnie ułatwiać uzyskanie czystych, profesjonalnie wyglądających krawędzi w wymagających materiałach.