CMT Frez zaokrąglający półwałek R=3,2mm D=22,2mm I1=6,56mm I=19mm L=57,2mm S=12mm Typ.954 954.502.11

Frez CMT do zaokrąglania półwałków – precyzja, która widać od pierwszego przejazdu

Gdy w obróbce liczy się powtarzalność i czysta geometria krawędzi, dobór freza ma kluczowe znaczenie. CMT Frez zaokrąglający półwałek R=3,2mm D=22,2mm I1=6,56mm I=19mm L=57,2mm S=12mm Typ.954 954.502.11 to narzędzie stworzone do pracy, w której oczekujesz równego promienia i stabilnego prowadzenia. Ten model pozwala formować zaokrąglenia na krawędziach elementów z zachowaniem charakterystycznego profilu półwałka.

W praktyce oznacza to łatwiejsze uzyskanie estetycznych przejść między powierzchniami, a także lepsze dopasowanie detali w projektach stolarskich i wykończeniowych. Jeśli zależy Ci na tym, by krawędź nie była „ostro” zakończona, tylko miała miękki, uporządkowany kształt, odpowiedni frez robi różnicę.

Dlaczego ten frez CMT sprawdza się w obróbce krawędzi?

Zaokrąglanie półwałków wymaga narzędzia, które utrzyma właściwy promień roboczy i nie będzie „szarpało” materiału. Właśnie dlatego tak ważne są parametry geometryczne: promień R oraz średnica D, które wyznaczają charakter wyprofilowanej krawędzi. W tym modelu masz jasno określone wartości: R=3,2mm oraz D=22,2mm, dzięki czemu możesz zaplanować efekt jeszcze przed rozpoczęciem pracy.

Istotna jest też długość robocza i całkowita, bo wpływają na to, jak frez pracuje w głębszych operacjach oraz jak stabilnie utrzymuje profil. CMT Frez zaokrąglający półwałek ma długość L=57,2mm, co ułatwia prowadzenie narzędzia w typowych zastosowaniach warsztatowych.

Warto zwrócić uwagę na oznaczenia dotyczące trzonka: S=12mm. To parametr, który ma znaczenie dla mocowania w oprawce i pracy w obrabiarce – daje pewność, że narzędzie siedzi stabilnie i przenosi siły obróbcze w przewidywalny sposób.

Parametry, które masz pod kontrolą: promień, średnica, długości i mocowanie

Wybierając frez, najczęściej kierujesz się tym, jaki profil powstanie na obrabianym detalu. Tutaj dostajesz komplet danych technicznych, które pozwalają dobrać narzędzie do konkretnej geometrii półwałka. Producent określa m.in. promień R=3,2mm, średnicę D=22,2mm oraz parametry długości: I1=6,56mm i I=19mm, a także L=57,2mm.

Tak rozpisane wartości ułatwiają dopasowanie do frezowanych rowków, krawędzi oraz do sytuacji, gdy potrzebujesz zachować dokładny kształt na całej długości elementu. Jeśli pracujesz z powtarzalnymi zleceniami, możliwość konsekwentnego odtwarzania profilu staje się dużą oszczędnością czasu.

  • R=3,2mm – dokładnie określony promień zaokrąglenia półwałka
  • D=22,2mm – średnica freza wpływająca na szerokość i charakter profilu

Techniczne dane CMT Frez zaokrąglający półwałek

Jeśli potrzebujesz szybko sprawdzić wszystkie kluczowe parametry w jednym miejscu, poniższa tabela zbiera je w czytelny sposób. Dzięki temu łatwiej porównać narzędzie z innymi frezami i dobrać je do wymagań konkretnej operacji.

Parametr Wartość
Nazwa CMT Frez zaokrąglający półwałek R=3,2mm D=22,2mm I1=6,56mm I=19mm L=57,2mm S=12mm Typ.954 954.502.11
SKU c7c1e0931256
Cena 180.8 zł
Typ Typ.954 954.502.11
Promień (R) 3,2 mm
Średnica (D) 22,2 mm
Wymiar I1 6,56 mm
Wymiar I 19 mm
Długość (L) 57,2 mm
Średnica trzpienia / mocowanie (S) 12 mm

Jak wykorzystać frez w warsztacie – efekt estetyczny i kontrola profilu

Zaokrąglający półwałek to rozwiązanie, które często pojawia się w elementach dekoracyjnych, listwach, krawędziach wykończeniowych oraz w pracach, gdzie liczy się „miękki” charakter krawędzi. Profil półwałka sprawia, że powierzchnie lepiej się prezentują, a jednocześnie krawędź jest mniej narażona na przypadkowe obicia w trakcie użytkowania.

Jeżeli zależy Ci na powtarzalności, pamiętaj o konsekwentnym ustawieniu parametrów pracy i właściwym prowadzeniu narzędzia. Odpowiednio dobrany frez – taki jak CMT Frez zaokrąglający półwałek R=3,2mm D=22,2mm I1=6,56mm I=19mm L=57,2mm S=12mm Typ.954 954.502.11 – pozwala utrzymać zamierzony kształt na całej długości obrabianego elementu.

Dodatkowo warto zwrócić uwagę na mocowanie w oprawce: trzpień S=12mm powinien być stabilnie osadzony, aby ograniczyć wibracje i ryzyko nierównego wykończenia. Przy obróbce krawędzi to właśnie stabilność narzędzia i geometrii profilu przekłada się na finalny wygląd.